三而造纸·精细化工

纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料和离子电荷等相互作用的系统，应竭尽全力维护好平衡并进行控制。

1. 清水应只能进入其影响最小的主白水槽---应记录清水添加量；

2. 白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀；

3. 如果白水槽太小，可能会有过量清水加入---槽体容量必须与损纸量相匹配；

4. 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置，检查低的白水浓度；

5. 浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调---高浓贮浆槽，浓度目标值+/-1%---游离度目标值

阔叶木应在20csf以内，针叶木应在30csf以内；

6. 浆料的数量和质量必须均一，检查配料设备的固有性能---定期校正流量计

7. 损纸浓度控制不力

---损纸应当如同其他组分一样，筛选和计量后进入系统；

---损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的1.5倍数量(通常6%浓度，6个小时)；

---正常开机时，损纸池应在1/3容量左右运行；

8. 控制阴离子垃圾，有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内

---清水(腐植酸、杀菌剂、表面活性剂)；

---浆料(残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、胶乳、淀粉和杀菌剂)

---填料

---(分散剂、杀菌剂)；

---辅料

---(淀粉、CMC、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿强和干强剂、助留剂等等)

9. 筛选/净化系统

a. 通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头；

b. 确保筛渣不返回主纸料流中；

c. 筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料；

d. 筛子过载是不能接受的；

e. 检查除渣器的顶部和锥体；

10. 湿部化学品系统

a. 检查腐浆沉积物和淀粉斑点；

b. 检查未溶解的助留剂，消泡剂等等；

c. 确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤；

11. 来自树脂，腐浆等污染物

a. 确保碎浆与泵送系统的配备恰当；

b. 检查管路尺寸和速率是否正确；

c. 避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送；

d. 消除泵送系统内任何死角；

e. 避免系统内夹带过量空气；

f. 作为沉积物或结块的潜在源头，检查引纸绳的状况和清洗程度；

g. 保持均一的温度和pH值。