三而造纸·精细化工

纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷等相互作用的系统。应竭尽全力维持好平衡并进行控制。

1. 清水应只能进入其影响最小的主白水槽；

－ 应记录清水添加量；

2. 白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀；

3. 如果白水槽太小，可能会有过量清水输入；

－ 槽体容量必须与损纸量相匹配；

4. 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置，检查低的白水浓度；

5. 浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调：

－ 在高浓贮存槽：浓度目标值；

－ 游离度目标值：

－ 针叶木：30CSF以内；

－ 阔叶木：20CSF以内；

6. 浆料的数量和质量必须均一；

－ 检查配料设备的固有性能；

－ 定期校正流量计；

7. 损纸浓度控制不力：

－ 损纸应当如同其它组分一样，筛选和计量后进入系统；

－ 损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的1.5倍数量（通常，6%浓度6个小时）；

－ 正常开机时，损纸池应在1/3容量左右运行；

8. 控制阴离子垃圾。有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内：

－ 清水-（腐值酸，杀菌剂，表面活性剂）

－ 浆料-（残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、胶乳、淀粉和杀菌剂）

－ 填料-（分散剂，杀菌剂）

－ 辅料-（淀粉、CMC、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿强和干强剂、助留剂，等等）

9. 筛选/净化系统

－ 通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头；

－ 确保浆渣不返回主纸料流中；

－ 筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料；

－ 筛子过载从来都不能接受；

－ 检查除渣器的顶部和锥体；

10. 湿部化学品系统；

－ 检查腐浆沉积物和淀粉斑点；

－ 检查未溶解的助留剂、消泡剂等等；

－ 确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤；

11. 来自树脂、腐浆等污染物；

－ 确保碎浆与泵送系统的配备恰当；

－ 检查管路尺寸和速率是否正确；

－ 避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送；

－ 消除泵送管路系统内任何“死角”；

－ 避免系统内夹带过量空气；

－ 作为沉积物或结块的潜在源头，检查引纸绳的状况和清洗程度；

－ 保持均一的温度和pH值；