常见问题
三而带您解决造纸过程中的孔洞问题
一般性的普通孔洞
很多方面都可以造成纸幅上的孔洞，但真正原因往往多变。
1. 从流送系统或流浆箱中产生纤维块的破裂。
• 通过经常冲洗和系统清洗将根源去掉。
• 流浆箱在无压头或低压头时，浆料挂在壁上，以后脱落。
2. 匀浆辊在不正确的速度下运行或停止将一起导置涡形浆块，甚至孔洞。
3. 匀浆辊的孔体也许被浆料栓塞。
• 需要将孔体清理，让孔内水流恢复原样。
4. 定期检查流浆箱内是否有纤维绳。
• 确认水流到辊孔是正常的。
5. 如果存在，确认流浆箱，胸辊，伏辊和修面辊的喷淋水工作正常。
• 清理任何堵塞的喷嘴。
• 检查所有喷淋水的PH 和温度。
6. 检查磨损或有缺陷的织物。
• 检查从压榨毛毯上伸出的线，等。
• 成形网上有缺陷的孔或补丁需要被改正。
• 脏物或织物内的东西都应被清除。
7. 检查和调整所有真空来源（真空案板，真空脱水箱，伏辊，真空压榨，毛毯吸水箱）。
• 如果真空箱已关闭，要保证排水管畅通，不至于水泛滥。
8. 当真空箱两边挡板被设置离边缘太远，湿纸幅进入压榨部边缘水份太高，将在纸幅边缘处产生孔洞。
9. 流浆箱内的泡沫将引起孔洞。
• 检查过量施胶剂或消泡剂用量。
10. 成形网或修面辊上的树脂点将引起孔洞。
• 如需要，检查并调整网坑PH。
• 检查树脂或腐浆在湿段的积聚状况。
• 检查消泡剂加法。
11. 湿纸幅上的损纸块，脏物，及相似的东西都将产生孔洞。
12. 如果浆料脱水慢或压头太低，都可能在成形网上产生孔洞。
• 宁愿控制总压头，而不是流浆箱水位。
13. 在伏辊处拾起时，如果牵引力太高也将产生孔洞。
• 牵引力能将纸幅不落下就足够。
14. 压榨辊上的洞坑，污点，鼓起都将产生纸幅缺陷。
15. 伏辊和压榨之间的脏的牵引辊将导置纸幅粘辊。
• 如果被牵印辊有驱动，检查速度。
16. 检查和调整压榨负荷。
• 过高的压力将引起孔洞。
• 确认压榨辊干净。
• 确认压榨毛毯被适当清洁。
17. 确认刮刀片安装良好。
18. 检查并确认毛毯真空箱是清洁的，因为这也许是问题的来源。
19. 毛毯，特别是湿毯必需是清洁的以避免毯上物质的积聚。
• 检查毛毯真空箱是否脏或堵塞。
20. 毛毯辊，门辊，烘缸都应是清洁的以避免粘起可能导置孔洞的碎片。
21. 如果湿毛毯水份太高，将导置粘辊。
• 检查湿毛毯挤水装置。
• 增加湿压榨。
• 降低车速。
22. 施胶剂溶液也许被纸屑和淀粉所污染，导置粘辊。
23. 蒸煮不当的淀粉将导置粘辊。
24. 温度和PH的强烈变化，将导置盐从添加剂中析出，引起孔洞。
25. 重复的缺陷表明孔洞在湿毛毯，成形网等。
• 修复或更换。
26. 纸幅反向粘与较干的毛毯上，将导置纸张破裂。
• 主纸幅更适合运行于湿毯上。
27. 烘缸温度（特别是压榨后）逐渐变化以避免粘缸。
• 太慢的干燥也将造成孔洞。
28. 过份自由或过份脱水慢的浆料将加重孔洞问题。
29. 检查施胶压榨槽内液位，防止飞溅和污染引纸绳。
• 蒸煮不当淀粉引起的孔洞与腐浆洞十份相似。
30. 脏的烘缸不利于湿纸幅的良好接触。
• 湿点也许随后被粘起造成施胶压榨问题。
31. 光泽压榨或上压辊脏。
• 清理并检查网坑PH。
32. 检查干网。
• 清理粘在干网上的异物，因为它们紧包着干燥器，造成纸幅破裂。
33. 确认干网张力合理。
34. 检查干毯缸和干毯辊是干净的。
35. 如果确认是树脂或腐浆相关问题，沉积物控制项目应被应用以排除这些。
• 大水滴形的孔洞通常都是由腐浆，树脂，淀粉块以及消泡剂，助流剂等分散不好造成的。
36. 在湿部压榨，较干的纸幅粘辊少，低压将减少粘辊。
37. 增加精磨将减少粘辊，而同时，粘着力未改变而结合力却提高了。
• 使用填料，精磨法显然是不切实际的，无添料，硬木和软木的分开精磨能显示更少的粘辊趋势。
38.在修面辊处的粘辊也许源于水线的移动。
39.检查纸机室内系统（天化板，走台等），发现水滴可能产生的地方。
• 通常用纸机室内通风来反应此问题，所以增加热空气的温度和供应量将减少天化板上水的凝固。
• 在凝固区域使用木制结构。
