三而造纸·精细化工

纸托防水剂的添加量主要根据以下几个关键因素确定：

1. 纸托的最终用途和防水要求

使用环境：如果纸托需要在高湿度环境、短时接触液体（如生鲜包装）或长期防水（如户外用品包装）中使用，添加量需相应增加。

防水等级：通常分为防潮、防溅、浸水耐受等不同等级，等级越高添加量越大。

2. 纸托的基材特性

纤维类型与浆料配比：不同纤维（如木浆、竹浆、再生浆）的吸水性和表面化学性质不同，需调整添加量。

纸浆打浆度：打浆度高的浆料纤维结合更紧密，但可能增加吸水性，需通过防水剂平衡。

纸托成型工艺：真空成型、模压成型等工艺影响孔隙率和渗透性，需针对性调整。

3. 防水剂的类型与性能

化学性质：常见类型包括烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）、石蜡乳液、氟系防水剂等，不同药剂的固着效率、作用机理（反应型/涂布型）差异显著。

有效成分浓度：市售防水剂通常为乳液或溶液，需根据有效物含量换算实际添加量。

与浆料的相容性：部分防水剂需配合助留剂、pH调节剂使用以优化效果。

4. 生产工艺参数

添加点选择：可在打浆机、调浆箱或成型机前添加，不同添加点影响药剂分散和保留率。

浆料pH值与温度：某些防水剂（如AKD）需在中性-碱性条件下水解起效，pH值需控制在6.5-8.5；温度影响乳化稳定性。

干燥曲线：纸托的热风干燥温度和时间需匹配防水剂的固化条件。

5. 成本与环保要求

经济性：在满足性能前提下优化用量以控制成本。

环保标准：需符合食品接触材料（如FDA标准）或可降解要求，可能限制某些化学品的用量。

通用参考范围与实践建议

典型添加量：通常为绝干浆重的0.5%-3%（以防水剂有效物计），具体需通过实验确定。

实验方法：

实验室测试：先通过小试测定不同添加量下纸托的Cobb值（吸水性）、接触角、水滴渗透时间等。

中试调整：模拟生产线条件优化工艺参数。

生产验证：根据试产结果微调，并检测批次稳定性。

常见问题：

添加不足：防水效果差，纸托易软化。

添加过量：可能影响纸托强度、印刷适性或回收性能，且成本上升。

东莞市三而造纸科技有限公司的优势产品造纸荧光增白剂,造纸增强剂,造纸除臭剂,纸托防水剂,纸托硬化剂,

纸浆模塑防水添加剂,等造纸助剂等具有耐受高温、高湿、不易返潮，提高纸品硬度、

安全环保等特点，还有环保型纸托用防水剂、纸塑用防水剂等造纸助剂，备受广大纸品企业的喜欢。

有意者欢迎来电咨询，24小时服务热线：18938231365。