三而造纸·精细化工

核心使用流程与注意事项

1. 稀释环节 - “先水后剂，缓慢搅拌”

这是最关键的第一步，操作不当会导致破乳、结块，使防水剂失效。

正确操作：在备料桶中先加入规定量的清水，开启搅拌，在搅拌状态下，缓慢地将所需量的防水剂乳液徐徐加入水中。切忌将水直接倒入高浓度的防水剂原液中，也切忌将原液快速倒入静止的水中。

原理：水性乳液是热力学不稳定体系，突然的浓度剧烈变化或剪切力会破坏乳化平衡，导致高分子聚合物析出（破乳），形成絮状物或胶块。

2. 添加环节 - “均匀分散，避免局部过量”

正确操作：将稀释好的防水剂工作液，在纸浆泵的循环管道或搅拌状态良好的浆池中，缓慢、均匀地加入。确保其能迅速分散到整个纸浆体系中。

注意事项：避免将大量防水剂直接倒在浆池的某个局部，否则可能导致纤维团聚或局部过防水，影响产品均匀性。

3. 浆料系统环境 - “控制pH值与电荷”

pH值：绝大多数合成高分子乳液防水剂（如丙烯酸酯类）最适合在中性至弱碱性（pH 7-8） 的环境下使用。如果纸浆系统的pH值过低（酸性太强），可能会破坏乳液的稳定性，导致防水剂提前失效。使用前需检测浆料pH值，必要时用稀碱（如NaOH溶液）进行调节。

电荷匹配：纸浆纤维通常带负电，而防水剂乳液粒子一般带阳离子或中性电荷，以利于吸附在纤维上。务必了解你所使用的防水剂的离子型，避免与阴离子的化学品（如某些染料、增白剂、助留剂）同时加入，否则会发生电荷中和，产生沉淀。最好分步添加，并有足够的时间间隔。

4. 成型与干燥环节 - “温度与时间是关键”

充分固化：防水效果不是在添加后立即产生的，而是在干燥过程中通过热量固化而形成的。必须保证足够的干燥温度和时间。

温度：一般需要120°C以上的烘道温度。热量使防水剂聚合物粒子熔融、流平，在纤维表面形成连续的防水膜。

时间：足够的干燥时间确保水分完全蒸发，并让防水剂完成固化过程。如果干燥不彻底，防水效果会大打折扣。

注意：刚出烘道的纸托可能还未完全冷却，防水效果并非最佳，需冷却至室温后再进行测试。