三而造纸·精细化工

1. 严禁随意改变添加顺序和添加点

禁忌：在纸浆中加入增强剂之前，没有对系统进行充分的“净化”。或者在不合适的工艺点添加。

原理：增强剂（通常是阳离子型）会与带负电荷的纤维结合。如果浆料系统中存在其他阴离子杂质（如残留的清洁剂、漂白剂、分散剂、损纸浆的阴离子垃圾等），增强剂会优先与这些杂质反应，导致效力大幅下降甚至完全失效。

正确做法：增强剂应在所有其他化学添加剂（尤其是阴离子型助剂）之后，并且尽量靠近成型机网前箱的位置加入。确保浆料系统是清洁的，并保持电荷的稳定。

2. 严格控制pH值（酸碱度）

禁忌：在过高或过低的pH值条件下使用。

原理：大多数常用的湿强剂/干强剂（如PAE树脂）有其最适宜的pH值范围（通常为中性至弱碱性，pH 7-8.5）。在强酸性（pH < 5）或强碱性（pH > 9）环境中，其化学反应效率会降低，甚至可能自身水解失效，或导致纸张返潮。

正确做法：在使用前，必须检测浆料的pH值，并用酸（如硫酸）或碱（如烧碱）将其调节到增强剂供应商推荐的理想范围内。

3. 注意与其他化学品的相容性

禁忌：与不相容的化学品（特别是阴离子型化学品）直接混合。

原理：阳离子增强剂如果直接遇到阴离子化学品（如某些染料、松香胶、阴离子淀粉、杀菌剂等），会产生絮凝或沉淀，堵塞管道、筛网和成型网，并导致产品出现斑点。

正确做法：

绝对禁止在同一个添加点或容器中直接混合。

不同的化学品之间应保持足够的添加距离和时间间隔，并用清水冲洗管道。

添加前，最好进行小烧杯实验，观察两者是否兼容。

4. 严格遵守推荐用量

禁忌：盲目超量添加，认为“越多越好”。

原理：存在一个“最佳添加量”。超过此量后，增强效果不再明显增加，反而会带来一系列问题：

成本浪费：增加不必要的生产成本。

系统过阳离子化：导致浆料絮聚严重，影响纸托成型的均匀度和排水速度，产品表面粗糙。

残留问题：过量的化学物质可能迁移到产品表面，影响后续加工（如印刷、贴合）或食品安全性（对于食品包装）。

正确做法：根据供应商的建议和自身产品强度要求，通过实验确定最佳用量，通常为绝干浆的0.5% - 2.0%。

5. 关注溶解与稀释过程

禁忌：将粉末或高浓度增强剂直接倒入浆池，或使用不当的水温/水质进行稀释。

原理：直接添加会造成产品溶解不充分，形成“鱼眼”（胶状疙瘩），造成生产故障和产品瑕疵。水中的高价金属离子（如Ca²⁺, Mg²⁺）也可能影响某些增强剂的性能。

正确做法：

充分稀释：按照说明书，先将增强剂在单独的容器中用清水（最好使用软化水）缓慢搅拌稀释到较低的工作浓度（如1%-5%）。

缓慢加入：将稀释好的溶液缓慢、均匀地加入到高速搅拌的浆料中。

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