三而造纸·精细化工

湿部助剂加入点是影响湿部助剂应用效果的一个重要因素。在工厂实际生产中一旦确定了助剂的加入点就很少去改动它，因为这样做是要承担巨大的经济风险的。

如果湿部助剂加入点设置不当，就很容易导致湿部助剂用量增加，甚至失效，在很多时候还会存在很多难以预料的潜在风险。

一般来说，合理的湿部加入方式是，当湿部助剂加入到浆料系统后，湿部助剂能迅速与纤维混合，并确保助剂浓度，流量持续稳定。

湿部助剂加入浆管前一般都要配备单向止逆阀以避免浆料倒灌到助剂加入的管道内，从而引起助剂加入量波动，使成纸色调不一致等消极影响。

湿部助剂一般选择在弯管处加入，利用该处浆料的强湍流迅速将助剂和浆料混合均匀。

传统的湿部助剂加入方式是利用泵将溶解好的助剂直接加入到浆管中，同时配加清水在线稀释系统。

现代大型纸机的流送系统管道的管径一般比较大。

将助剂加入到这种管道时，通常助剂溶液首先和加入点附近的纤维发生作用，远离加入点位置的浆料得不到相应的助剂。

这样既无法保证浆料的均匀性，无形中增加了助剂的用量。同时使用了清水稀释，增加了纸机系统的清水用量，增大了系统白水排放量。使得纤维和助剂白白流失。

一些先进的加入系统，利用泵的作用将浆管抽取出来的浆料分作两部分，一部分与化学助剂相互混合，另一部分浆料提供强大的喷射作用，将混合均匀的化学助剂喷射进浆管里。

助剂比较容易到达浆管的中心，同时通过同一位置几个点的措施同时加入，使得浆料快速混合均匀。

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