三而造纸·精细化工

纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。

对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％～9％，但很少达到10％。

这两种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。

但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。

工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15％～30％，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。

当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。

纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。

因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。

为了获得质量良好的纸张，辊面应经常磨光。辊面磨光要定期进行，两次磨光的时间间隔决定于压光机的车速、线压力、纸张中砂粒的含量和刮刀的使用状况。

当车速超过300m／min时，顶辊和中间辊每4～6个月要磨光1次；底辊12～18个月磨光1次；当车速低于300m／min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光1次；底辊18～24个月磨光1次。

由于压光辊表面都经加工，当车速不超过500m／min时，一般不需要校平衡。

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